الکترود 7018میکا الکترود از نوع قلیایی با هیدروژن کنترل شده، دارای قوسی نرم و پایدار، پاشش کم و با قابلیت نفوذ متوسط ، با کیفیتی بالا و مقاوم به ترک و همچنین به عنوان لایه واسط در جوشکاری فولادهای پر کربن و فلزات با کربن گوگرد و فسفر بالا جهت تصفیه فلز جوش و مناسب برای جوشکاری فولادهای ساده کربنی ، استحکام بالا ، پرکربن و کم آلیاژ، فولادهای دیگ بخار ، مخازن تحت فشار و صنایع کشتی سازی و ماشین سازی می باشند. لازم بذکر است که برای آزمایش و صحت توضیحات فوق شما با یک آزمایش ساده می توانید موارد فوق را کاملا تجربه نمائید ،برای مثال وزن یک قوطی پر از ماده آنتی اسپاتر را با وزن یک قوطی کاملا خالی از آن بوسیله یک ترازوی دقیق مقایسه نمائید آنگاه خودتان به رابطه غیر منطقی بین وزن و حجم و مشخصات حجمی درج شده بر روی بسته بندی پی خواهید برد و یا در روش دیگر می توانید مقداری از مایع موجود در قوطی های اسپری را درون یک ظرف شیشه ای یا شفاف اسپری نمائید و میزان غلطت و رنگ ماده موجود را با دیگر نمونه های موجود یا تولید شده توسط همان شرکت را در تاریخ های متفاوت مقایسه نمائید و یا از جوشکاران خود سئوال نمائید زیرا آنها این تغییرات را از نظر کیفیتی در حین کار لمس نمایند.

انواع الکترود ضد سایش آیا تا بحال برایتان اتفاق افتاده است که پس از دست زدن به سطح سیم جوشهای MIG/MAG که در قرقره پیچیده شده اند دستتان آلوده و یا سیاه و یا چرب و یا خاک آلود شده باشد، آیا از خود پرسیده اید که این کثیفی ها و غبارها و چربی های محیطی در کجا و چگونه از نظر کیفیتی خود را نمایان می نمایند ؟ محلول فوق بر روی قطعات کوچک پوشش سلولزی و الیاف ریخته شده و قطعه آغشته به این محلول به واسطه یک عدد کلیپس یا گیره در محل بین قرقره سیم جوش و نازل اولیه ورودی سیستم وایر فیدر بر روی سیم جوش قرار گرفته و کلیه اکسید ها و غبارات و آلودگی های موجود بر روی سطح سیم جوش را گرفته و بر روی سیم یک لایه محافظ وبی خطر برای جوش بوجود می آورد که در نهایت استفاده از این محصول باعث جلوگیری از ورود اکسید ها وچربیها و اجسام خارجی به داخل سیستم وایر فیدر گشته و عمر مفید رولرها و قرقره های سیستم تغذیه سیم را در مرحله اول دربرداشته و سپس باعث تمیز بودن همیشگی فنر و لاینیر داخلی تورچ بوده و مجرای هدایت سیم همیشه پاکیزه از هرگونه اکسید فلزی یا پلیسه های فلزی و دیگر مواد زائد میگردد و در نهایت سیم با سرعت ثابت و یکنواخت و به آسانی در مسیر حرکت خود جاری میگردد و از سر تورچ در حین جوشکاری با همان سرعت دلخواه اپراتور حضور می یابد و از فشار بیش از حد به موتور مجموعه تغذیه سیم و پائین آمدن عمر مفید آن و یا مکث هاو توقفات مکرر در حین جوشکاری جلوگیری می نماید لازم بذکر است که حضور کثیفی ها در سیستم تغدیه باعث عیوب متعددی میگردد و اکثرأ از دید خارج است که در ذیل به تعدادی از آنها اشاره می نمائیم .

سیم جوش الکترود ضد سایش جریان بین 35 الی 40 درجه سانتی گراد حدود مطلوبی است اما همچنان تصویه می گردد بر اساس الکترود انتخابی جریان جوش مناسب را انتخاب نموده سپس اقدام نمایید. کاربرد الکترودهای جوشکاری پر کردن فضای خالی بین دو سطح به صورت دائم و مستحکم می باشد. عموما این فولادها حاوی مقادیر بین ۱۲ تا ۱۷ درصد کرم درساختار خود می باشند که فولادهای با مقادیر حدودا ۱۲ درصد کرم بیشتر برای کاربرد در استراکچرها و فولادهای بامقادیر حدودا ۱۷ درصد کرم بیشتر در بویلرها – ماشین های لباسشویی – دکوراسیون داخلی و لوازم خانگی بکارمی روند. الکترود SUPERTOUCH ENiCu7 به دلیل مقاومت به خوردگی بالا در برابر آب دریا کاربرد زیادی در صنایع کشتی سازی جهت جوشکاری پروانه، پمپ و شفت دارد. در مقادیر بسیار پایین کربن یعنی کمتر از ۰٫۱% ، آلیاژهای سه تایی در درجه حرارتهای بالا کاملا فریتی می باشند. بله استینلس استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بسیار بالا(تا 1000 درجه سانتی گراد) و بسیار پایین(تا 200- درجه سانتی گراد)دارد.

در برخی موارد جوشکار قطعه مسی را زیر محل جوش قرار داده تا گرمای فولاد به سطح پایین تری رسیده و از وارد شدن دمای بالا به سطح محصول تا حد امکان ممانعت به عمل آید. استنلس استیل های دوپلکس به طور کلی از نطر مقاومت مکانیکی در سطح بالاتری نسبت به انواع معمول استنلس های بگیر(مغناطیسی) ونگیر(غیرمغناطیسی)قرار دارند.استنلس ها که نوع 1.4462 پرمصرف ترین آنها می باشد به صورت شماتیک می باشد. برای نام گذاری الکترود ها از کد EXXXXX استفاده میشود که در آن E حرف قبل از یک عدد چهار و یا پنج رقمی در جوشکاری با قوس الکتریکی می باشد. محصول “Trapezoidal” می کنیم که به زاویه حاد الکترود می تواند یک نقطه “تیز” را پوشانده باشد. در هر بار جوش به واسطه برس های مخصوص محل جوش از تراشه و سرباره پاکسازی می گردد. برای جوشکاری مخازن فولادی نیز شرایط به همین منوال است که پیش تر ذکر گردید و با توجه به نوع ضخامت ورق فولادی باید الکترود و دستگاه مربوطه درخور محصول را انتخاب سپس با رعایت اصول و ضوابط ایمنی عملیات جوشکاری را آغاز نمود. در گام بعدی الکترود در محل مخصوص تعبیه شده سپس قطعات و لبه های مورد نظر به منظور اتصال در جوار هم قرار گرفته، عملیات جوشکاری آغاز می شود.

اگر دوست دارید این نوشتار را داشته باشید و مایل به دریافت اطلاعات بسیار بیشتر در مورد خرید الکترود ضد سایش لطفا به بازدید از وب سایت ما.

سایت ترجمه مقاله


آموزش سئو